분말 코팅 시장 - 규모, 점유율, 산업 동향 및 전망(2024~2031년)

수지 유형별:

수지 유형을 기준으로 시장은 열경화성 에폭시, 폴리에스터, 에폭시-폴리에스터 하이브리드, 아크릴, 폴리우레탄, 열가소성 폴리염화비닐(PVC), 폴리올레핀, 나일론, 폴리불화비닐리덴(PVDF)으로 구분됩니다.

수지 유형별 동향:

• 폴리에스터 분체 도료는 용매를 사용하지 않아 휘발성 유기 화합물을 배출하지 않아 환경 친화적입니다.

폴리에스터는 2023년 전체 분체 도료 시장에서 가장 큰 매출 점유율을 기록했습니다.

• 폴리에스터 기반 분체 도료는 자동차, 가구, 건축, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 다재다능하게 사용됩니다. 다양한 표면에 대한 적응성 덕분에 실내외 모두에서 높은 선호도를 보입니다.
• 폴리에스터 분체 도료는 광택, 무광, 새틴, 텍스처 마감 등 다양한 마감을 제공합니다. 이러한 유연성 덕분에 제조업체는 다양한 디자인을 충족하고 시장에서의 매력을 높일 수 있습니다.
• 일반적으로 다른 소재에 비해 낮은 온도와 빠른 경화 시간을 자랑하므로 제조 공정이 에너지 효율적이고 비용 효율적입니다.
• 예를 들어, 키스톤 코팅의 폴리에스터 분체 코팅은 금속이나 실외 가공물에 탁월한 선택이며, 매끄러운 외부 코팅과 마찬가지로 내후성과 내식성이 뛰어납니다. 폴리에스터 분체 도료용 벌크 코팅재는 운영 비용을 경제적으로 더욱 합리적으로 만들어 줍니다.
• 따라서 분체 도료의 폴리에스터 성분은 다용성, 비용 효율성, 내구성 및 내후성으로 인해 매출 점유율을 주도하며 분체 도료 시장 성장을 촉진했습니다.

폴리우레탄 부문은 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 폴리우레탄 분체 도료는 내마모성, 내충격성 및 내마모성이 뛰어나 오래 지속되는 마감이 필요한 용도에 이상적입니다.
• 산업 분야에서 기계를 마모 및 부식으로부터 보호하는 고성능 코팅에 대한 수요가 증가함에 따라 폴리우레탄 코팅 수요도 증가하고 있습니다.
• 우수한 자외선 차단 기능을 제공하여 오래 지속되는 색상 유지 및 광택이 필요한 실외 용도에 적합합니다.
• 예를 들어, 페이홍의 폴리우레탄 분체 도료는 실외 사용을 위해 설계된 폴리우레탄 기반 분체 도료 제품군입니다. 외부 적용 시 탁월한 자외선 차단 기능과 매끄러움, 고광택을 제공합니다.
• 뛰어난 내구성, 유연성, 내화학성 덕분에 다양한 산업 분야에서 사용이 확대되면서 분체 도료 시장 트렌드를 주도하고 있습니다.

코팅 방식별:

코팅 방식에 따라 시장은 정전 분무, 유동층, 기타 방식으로 구분됩니다.

코팅 방식 동향:

• 정전 분무 방식은 높은 전달 효율을 달성할 수 있어 인기를 얻고 있습니다. 분체 도료의 대전된 입자는 접지된 표면에 더 잘 부착되어 도료 낭비를 줄이고 균일한 도포를 보장합니다. 이러한 추세는 정밀성이 중요한 자동차 및 산업 분야에서 특히 유용합니다.
• 유동층 코팅 방식은 특히 산업 분야에서 대형 부품과 복잡한 형상의 코팅에 점점 더 많이 활용되고 있습니다. 이 방식은 균일한 코팅을 가능하게 하며 금속 가구 및 자동차 부품과 같은 품목에 효과적이어서 유동층 코팅 수요를 견인하고 있습니다.

정전 스프레이는 2023년 매출 점유율 36.47%를 차지했습니다.

• 정전 스프레이 기술은 분체 도료를 정밀하게 도포하여 분체가 기판에 효율적으로 부착되고 낭비를 최소화합니다.
• 정전 스프레이는 효율적인 방식으로 제품 코팅에 필요한 인력과 잉여 분체를 재사용할 수 있으므로 재료비를 절감할 수 있습니다. 따라서 특히 대량 생산 시 매우 비용 효율적인 공정입니다.
• 자동차 산업에서 휠, 범퍼, 프레임과 같은 부품 코팅에 널리 사용됩니다. 내구성과 내식성이 뛰어난 마감재를 제공하여 차량을 혹독한 환경 조건으로부터 보호합니다.
• 예를 들어, 도르켄(Dorken)에 따르면, 정전분말분사(EPS)는 공기 분사 중에 분말 입자가 정전기적으로 대전되어 접지된 부품에 분말 구름 형태로 부착되는 방식으로 이루어집니다. 가열되면 분체 층이 녹았다가 냉각되어 밀폐된 피막을 형성합니다.
• 따라서 정전식 분무 부품은 효율성, 고품질 마감, 그리고 분체 도료 산업에서 다재다능함으로 인해 가장 큰 매출 점유율을 차지했으며, 이는 분체 도료 시장 수요를 증가시켰습니다.

• 유동층 공정을 통해 얻어진 더 두꺼운 코팅은 뛰어난 내구성, 내충격성, 그리고 부식 및 화학 물질에 대한 보호 기능을 제공하며, 이는 건설, 해양, 석유 및 가스 산업과 같은 산업에 필수적입니다.
• 유동층 분체 도료는 많은 양의 제품을 유동층에 동시에 담그는 일괄 처리에 이상적입니다. 이는 생산 효율성을 높이고 인건비를 절감하여 대량 생산 산업에서 성장을 촉진합니다.
• 예를 들어, Precision Dip Coating은 유동층 분체 도료를 사용합니다. 유동층 분체 도료는 뜨거운 부품을 분체 층에 담그면 분체가 부품 위에서 녹아 피막을 형성하고, 이 피막이 연속적인 코팅으로 흘러내릴 수 있도록 충분한 시간과 열을 제공하는 방식입니다.
• 따라서 유동층 분체 도료는 내구성 있는 코팅과 비용 효율성 덕분에 석유 및 가스, 건설 및 기타 중공업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 분체 도료 시장 트렌드를 주도하고 있습니다.

기재별:

기재에 따라 시장은 금속 및 비금속으로 구분됩니다.

기재 트렌드:

• 다양한 색상 옵션과 질감의 도입으로 분체 코팅은 다양한 산업 분야에서 미적 측면뿐 아니라 기능적 측면에서도 중요한 선택이 되었습니다.
• 저온 코팅의 발전 경화 기술을 통해 플라스틱이나 목재와 같이 열에 민감한 소재에 기판을 손상시키지 않고 분체 도료를 도포할 수 있습니다.

금속은 2023년 전체 분체 도료 시장 점유율에서 가장 큰 매출 점유율을 차지했습니다.

• 분체 도료는 뛰어난 내구성, 내식성, 그리고 미적인 마감으로 인해 금속 기판에 널리 사용됩니다. 여기에는 자동차 부품, 가전제품, 가구, 산업 기계, 그리고 금속이 주재료인 건축 자재가 포함됩니다.
• 강철 보, 금속 문, 창틀을 포함한 구조용 금속 부품은 내구성, 내식성, 그리고 미적인 측면을 개선하기 위해 분체 도료를 사용하는 경우가 많습니다. 세계적인 인프라 개발의 증가로 금속용 분체 도료 수요가 크게 증가했습니다.
• 두껍고 균일한 분체 도료 층은 충격, 긁힘, 마모에 강하여 자동차 및 산업 제조와 같은 산업의 금속 표면에 이상적입니다.
• 예를 들어, 분체 도료 공정은 유동화된 분체를 도포하기 전에 제품을 예열해야 합니다. 이는 이 기술이 주로 금속 부품에 적용됨을 의미합니다. 강철이 가장 일반적으로 코팅되는 소재이지만, 구리와 알루미늄 또한 실용적인 선택입니다.
• 따라서 금속 소재는 내구성, 환경적 이점, 비용 효율성, 그리고 금속 표면에 적합한 보호 특성으로 인해 분체 도료 시장에서 가장 큰 매출 점유율을 차지했으며, 이는 분체 도료 시장 성장을 촉진했습니다.

비금속 부문은 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 최근 기술 발전으로 플라스틱, 목재, 유리, 복합재와 같은 비금속 표면에도 분체 도료를 적용할 수 있게 되었습니다. 이는 자동차 및 건설과 같은 기존 산업을 넘어 분체 도료의 적용 범위를 크게 확대했습니다.
• 분체 도료는 가구 산업에서 목재 및 중밀도 섬유판(MDF)에 널리 사용되고 있습니다. 분체 도료는 다양한 질감과 색상을 제공할 뿐만 아니라 지속 가능성까지 높아 이 분야에서 성장을 촉진해 왔습니다.
• 비금속 표면에 분체 도료를 도포하면 폐기물 발생을 최소화하고, 도포 공정을 효율적으로 진행하며, 경화 시간을 단축하여 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
• 따라서 가구, 전자 제품, 자동차, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 적용 범위가 확대됨에 따라 비금속 부품 분야가 분체 도료 시장에서 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.

최종 사용자 산업별:

최종 사용자 산업을 기준으로 시장은 건축, 전자, 자동차, 산업, 항공우주, 해양 등으로 세분화됩니다.

최종 사용자 산업 동향:

• 스마트 홈의 빠른 도입 기기, 사물 인터넷(IoT) 기기, 웨어러블 기기의 증가는 전자 부문의 분체 도료 수요를 더욱 가속화하고 있습니다.

자동차 부문은 2023년에 가장 큰 매출 점유율을 기록했습니다.

• 분체 도료는 휠, 차체 패널, 차체 하부 부품, 프레임, 엔진 부품, 심지어 내장 부품까지 다양한 자동차 부품에 널리 사용됩니다. 자동차 산업은 내구성, 미적 매력, 그리고 혹독한 환경 조건으로부터의 보호 기능 때문에 분체 도장을 선호합니다.
• 분체 도장은 이러한 비금속 부품에 매우 효과적이며, 차량 무게를 크게 늘리지 않으면서도 견고한 마감을 제공합니다.
• EV 제조업체들은 배터리 케이스, 프레임, 전기 부품과 같은 부품에 분체 도장을 사용하고 있습니다. 분체 도장은 절연 특성을 제공하고 열, 화학 물질, 환경적 마모로부터 보호해 주기 때문입니다.
• 예를 들어, Precision Coating Technology and Manufacturing Inc. 분체 도장은 대형 자동차 업계 고객에게 다양한 이점을 제공합니다. 녹슬지 않고, 외부 요인으로부터 탁월한 보호 기능을 제공하며, 균일하게 코팅되고, 환경 친화적입니다.
• 전기 자동차의 성장, 경량 소재 사용, 지속가능성에 대한 관심과 같은 추세는 분체 도료 시장에서 자동차 부문의 우위를 더욱 강화했습니다.

전자 부품 부문은 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 스마트폰, 웨어러블 기기, 가전제품을 포함한 소비자용 전자제품에 대한 수요 급증은 전자 부문의 성장을 견인하고 있습니다. 소비자들이 더욱 내구성 있고 세련되며 시각적으로 매력적인 기기를 원함에 따라, 제조업체들은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 분체 도료에 주목하고 있습니다.
• 전자 산업은 습기, 화학 물질, 기계적 마모와 같은 환경 요인으로부터 민감한 부품을 보호하기 위해 고성능 코팅을 필요로 합니다. 분체 도장은 견고하고 내구성 있는 마감 처리를 제공하여 부식, 충격, 긁힘으로부터 전자 기기 및 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 전자 기기의 플라스틱과 폴리머 소재는 분체 도장의 이점을 누리게 됩니다. 분체 도장은 표면을 마모로부터 보호하고 무게나 디자인에 영향을 주지 않으면서 기기의 전반적인 외관을 개선합니다.
• 예를 들어, APCL은 배전반 패널의 전처리, 마스킹 및 코팅 요구 사항에 대한 심층적인 이해를 바탕으로 필요에 따라 전문적으로 코팅 및 마감 처리합니다. 분체 도료의 견고성과 내구성은 생산성을 높이고 수율을 높이며 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
• 따라서 가전제품, 스마트 기기, 전기 자동차 분야에서 내구성, 보호성, 심미성을 갖춘 코팅에 대한 수요가 증가함에 따라 전자 부품 부문이 분체 도료 시장에서 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.