사출 성형기 시장 - 규모, 점유율, 산업 동향 및 전망(2025-2032)

기계 유형별:

기계 유형을 기준으로 시장은 유압식, 전기식, 하이브리드식으로 분류됩니다.

기계 유형별 동향:

• 더 나은 사출 속도와 내마모성으로 인해 유압식 사출 성형기 도입이 증가하는 추세입니다.
• 유압식 기계는 순수 유압식 기계보다 사이클 타임이 빠르고 에너지 효율이 우수합니다.

전기식은 매출 점유율이 가장 높았습니다. 2024년에는 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 전기식 기계는 유압식 기계에 비해 상당한 에너지 절감(40~70%) 효과를 제공하여 운영 비용과 탄소 발자국을 줄여 사출 성형기 시장 규모를 확대합니다.
• 전기식 기계의 서보 모터 구동 시스템은 사출 속도, 압력 및 금형 이동에 대한 매우 정확하고 반복 가능한 제어를 제공하며, 이는 엄격한 공차를 가진 고품질 부품 생산에 필수적입니다.
• 전기식 기계는 더 빠르고 정밀한 이동과 동시 작업 수행 능력으로 사이클 타임을 단축하여 사출 성형기 시장 성장을 더욱 촉진합니다.
• 유압 오일을 사용하지 않으므로 누출 및 오염 위험이 없어 의료 및 제약 산업과 같은 클린룸 환경에 이상적입니다.
• 예를 들어, 2023년 10월에는 스미토모 중공업은 향상된 지속가능성을 강조하는 완전 전기 사출 성형기 SE-EV-S 시리즈를 출시했습니다. 주요 특징으로는 결함 감소 및 에너지 절약 운영 지원을 개선한 "지속 가능한 성형"과 "스마트 관리"가 있습니다. 기능.
• 따라서 사출 성형기 시장 분석에 따르면 앞서 언급한 요인들이 전기 부문을 주도하고 있습니다.

재료 유형별:

재료 유형에 따라 시장은 플라스틱, 고무, 금속, 세라믹으로 분류됩니다.

재료 유형별 동향:

• 고무 사출 성형은 설계 유연성과 재활용성을 제공하는 고급 엘라스토머 및 열가소성 엘라스토머(TPE) 개발을 포함하여 복잡하고 내구성 있는 부품의 정밀성과 효율성에 중점을 두고 있습니다.
• 향상된 특성을 가진 고급 금속 분말 개발, 전자 및 의료 기기의 소형화, 재료 낭비 감소를 통한 지속가능성 확보에 중점을 두고 있습니다.

플라스틱은 가장 큰 매출을 기록했습니다. 2024년에는 58.21% 성장할 것으로 예상되며, 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 플라스틱은 포장, 자동차, 소비재, 전자, 의료기기, 건설 등 광범위한 산업 분야에서 광범위하게 사용되어 사출 성형기 시장 수요를 견인하고 있습니다.
• 플라스틱 사출 성형은 정밀하고 복잡한 부품을 대량 생산할 수 있는 비용 효율적인 방법으로, 이러한 주요 산업의 대량 생산 수요에 이상적입니다.
• 자동차 및 항공우주 산업과 같은 산업에서는 연비 향상 및 배출가스 감소를 위한 경량 소재 수요가 플라스틱 부품 사용을 크게 증가시켰습니다.
• 따라서 사출 성형기 시장 분석에 따르면, 다양한 최종 사용 산업에서 플라스틱 생산 및 활용이 증가함에 따라 시장 규모 확대에 크게 기여하고 있습니다.

작업별:

작업 방식에 따라 시장은 자동, 반자동, 수동으로 분류됩니다.

작업 동향:

• 최신 자동 사출 성형기는 자동화된 부품 처리(로딩, 언로딩, 적재), 후처리(트리밍, 조립, 라벨링) 및 품질 관리(비전 검사)를 위해 로봇 시스템과 점점 더 통합되고 있습니다.
• 코일 튜빙 드릴링은 불균형 드릴링 작업에 사용되어 드릴링 속도를 향상시키고 특정 작업에서 지반 손상을 줄입니다. 저수지.

자동화는 2024년 가장 큰 매출 점유율을 차지했으며, 가장 빠른 성장을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 자동화는 성형 공정의 모든 단계에서 더욱 정확한 결과를 제공하는 첨단 기술과 장비를 통합합니다.
• 이를 통해 실시간 모니터링, 예측 유지보수, 공정 최적화 및 자동화된 부품 처리가 가능해져 더욱 스마트하고 효율적인 제조가 가능해집니다.
• 최신 자동 사출 성형기는 설계 유연성을 제공하고 프로그래밍 가능한 성형 패턴과 신속한 금형 교체 기능을 통해 변화하는 고객 요구에 쉽게 대응할 수 있습니다.
• 자동 시스템이 제공하는 정밀성은 수동 또는 반자동 작업에 비해 재료 낭비를 줄여 비용 절감 및 지속 가능한 제조에 기여합니다.
• 특히 고급 제어 시스템 및 로봇 기술과 통합된 자동 기계는 정밀하고 반복 가능한 성형 공정을 보장합니다.
• 예를 들어, 2024년 9월, ENGEL은 기존 제품군을 확장하는 새로운 전자동 전기 사출 성형기인 e-mac 500을 출시했습니다. e-mac 500은 표준 및 보다 까다로운 애플리케이션 모두를 처리할 수 있도록 설계되었으며, iQ 모션 제어 디지털 지원 시스템을 탑재하여 금형 무게에 따라 이동 플래튼의 가속을 최적화합니다.
• 결론적으로, 앞서 언급한 요소들이 글로벌 사출 성형기 시장 확대에 기여하고 있습니다.

사출 압력 기준:

사출 압력에 따라 시장은 1,000bar 미만, 1,000~2,500bar, 2,500bar 이상으로 분류됩니다.

사출 압력 추세:

• 1,000bar 미만은 일반적으로 점성이 높은 재료나 단순한 재료를 처리하는 데 사용됩니다.
• 최근 트렌드는 에너지 효율 향상을 강조합니다. 1000bar 미만 기계의 유압 시스템 및 제어 메커니즘 발전을 통해 이러한 기계의 사이클 시간을 단축했습니다.

1000~2500bar는 2024년 매출 점유율이 가장 높았습니다.

• 이 압력 범위는 자동차, 전자, 의료기기와 같은 산업에서 요구되는 복잡하고 치수 정확도가 높은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
• 이 범주의 기계는 높은 반복성과 부품 품질을 보장하기 위해 다단계 사출 및 피드백 메커니즘을 포함한 더욱 정교한 제어 시스템을 갖추고 있는 경우가 많습니다.
• 이 압력 범위는 더 광범위한 엔지니어링 플라스틱 및 점도가 높은 재료를 처리할 수 있습니다.
• 예를 들어, ENGEL은 e-speed Thin Wall 사출 성형기는 2,000bar 용량의 하이브리드 기계로, 완전 전기식 클램핑 장치와 배터리로 구동되는 유압식 사출 방식을 결합했습니다. 이 설계는 빠른 가속을 통해 최대 1,200mm/s의 사출 속도와 2초 미만의 사이클 타임을 구현합니다.
• 결론적으로, 앞서 언급한 요소들이 글로벌 사출 성형기 시장 성장에 기여하고 있습니다.

2,500bar 이상은 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 이 고압 범위는 특정 의료 부품, 미세 성형 부품, 고성능 자동차 또는 항공우주 부품과 같이 매우 엄격한 공차, 얇은 벽, 높은 강도가 요구되는 특수 용도에 사용됩니다.
• 높은 사출 압력은 최종 제품의 기계적 강도를 향상시키고 성형 수축을 감소시킬 수 있습니다.
• 또한, 이러한 기계는 복잡한 형상과 긴 유동 길이를 가진 더 작고 복잡한 부품을 생산할 수 있도록 합니다.
• 더 나아가, 초고압 기계는 극한 압력을 관리하고 공정 안정성과 안전성을 보장하기 위해 고도로 발전된 제어 시스템을 필요로 합니다.
• 예를 들어, JSW는 JLM-MGIIe 마그네슘 사출 성형기 시리즈를 확장했습니다. JLM3000-MGIIeL이 출시되면서 틱소몰딩 방식이 도입되었습니다. 세계 최고 수준의 3,000톤(29,400kN) 형체력을 자랑하는 이 신형 기계는 1,300톤 JLM-MGIIeL을 포함하여 이전에 출시된 이 시리즈의 후속 모델입니다.
• 시장 분석에 따르면, 앞서 언급한 요소들이 예측 기간 동안 시장 성장을 가속화하는 데 기여할 것으로 예상됩니다.

최종 용도별:

최종 사용자를 기준으로 시장은 자동차 및 운송, 건설, 소비재, 포장, 전기 및 전자 제품 및 기타.

최종 사용자 트렌드:

• 소비재는 종종 미적 감각과 디자인 혁신, 복잡한 형태, 질감, 다색 성형을 위한 고급 기능을 갖춘 기계를 우선시합니다.
• 건설 산업은 파이프, 부속품, 창틀, 단열재 등 다양한 용도에 사출 성형 플라스틱을 사용합니다.

2024년 포장재는 시장에서 가장 큰 매출 점유율을 차지했습니다.

• 포장 산업은 포장 제품에 대한 수요 증가와 포장 기술의 발전에 힘입어 용기, 병, 뚜껑, 마개 생산에 사출 성형기를 사용하는 주요 소비 산업입니다.
• 경량화, 재활용성, 바이오 기반 폴리머 사용과 같은 포장 산업의 트렌드는 사출 성형기에 대한 요구 사항에 영향을 미치고 있습니다.
• 식품 및 음료 포장과 같은 분야에서는 짧은 사이클 타임으로 얇은 용기를 생산할 수 있는 고속 사출 성형기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
• 예를 들어, 스미토모(SHI) 데마그는 페일 생산 및 얇은 적층 성형과 같은 대량 포장을 위해 특별히 설계된 El-Exis SP 1000톤 사출 성형기를 출시했습니다. 이 하이브리드 기계는 더 빠른 사이클 타임과 뛰어난 에너지 효율을 자랑하며, 이전 세대보다 최대 20%까지 에너지를 절감하여 업계의 지속가능성 추구 목표에 부합합니다.
• 결론적으로, 앞서 언급한 요소들이 글로벌 사출 성형기 시장의 성장에 기여하고 있습니다.

자동차 및 운송 산업은 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 이러한 기계는 복잡한 형상과 고성능 폴리머 가공에 사용되며, 높은 사출 압력과 정교한 제어가 필요합니다.
• 현대 자동차는 내외장재 및 엔진룸 내부에 통합되고 복잡한 플라스틱 부품을 사용하므로 다품 성형 기능과 고정밀성을 갖춘 기계의 필요성이 커지고 있습니다.
• 또한, 전기차의 성장으로 배터리 하우징, 열 관리 시스템 및 충전 인프라에 사용되는 플라스틱 부품의 수요가 증가하고 있으며, 이에 따라 특수 사출 성형 솔루션이 필요합니다.
• 따라서 시장 분석에 따르면 앞서 언급한 요소들이 예측 기간 동안 시장 성장을 가속화하는 데 기여할 것으로 예상됩니다.