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ID : CBI_1718 | Mis à jour le : | Auteur : Amit Sati Catégorie : Informatique et télécommunications
Automatisation industrielle La taille du marché devrait dépasser 427,42 milliards de dollars d'ici 2031, contre 205,63 milliards de dollars en 2023, et devrait augmenter de 221,66 milliards de dollars en 2024, pour atteindre un TCAC de 9,6 % entre 2024 et 2031.
L'automatisation industrielle désigne l'utilisation de systèmes de contrôle, tels que les robots, les contrôleurs logiques programmables (CLP) et le contrôle de supervision et l'acquisition de données (SCADA), pour faire fonctionner des machines et des processus avec une intervention humaine minimale. Cette technologie permet un contrôle et un suivi précis des lignes de production, en améliorant l'efficacité, la précision et la sécurité dans les opérations de fabrication et industrielles. Les solutions d'automatisation sont largement adoptées dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des produits chimiques et des aliments et boissons pour des tâches telles que l'assemblage, l'emballage, le contrôle de la qualité et la manutention des matériaux.
Ces systèmes intègrent des technologies avancées telles que la robotique, les capteurs et les plates-formes logicielles pour fournir une surveillance en temps réel, une maintenance prédictive et des flux de travail optimisés. Les solutions d'automatisation industrielle sont personnalisables pour répondre à des exigences opérationnelles spécifiques et sont conçues pour fonctionner de manière fiable dans des environnements exigeants, assurant une production ininterrompue. Les systèmes d'automatisation modernes permettent également une intégration transparente avec les systèmes d'entreprise, ce qui permet une meilleure prise de décision grâce à des données.
Les utilisateurs finals de solutions d'automatisation comprennent les usines de fabrication, les fournisseurs d'énergie et les entreprises de logistique qui comptent sur des processus automatisés pour maintenir la productivité, améliorer l'efficacité opérationnelle et améliorer la performance globale du système.
L'adoption croissante d'usines intelligentes entraîne des progrès importants dans l'automatisation. Les usines intelligentes utilisent des technologies de pointe comme l'IoT, l'IA, l'apprentissage automatique et la robotique pour rationaliser la production, améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les temps d'arrêt. Les systèmes automatisés dans les usines intelligentes facilitent la surveillance en temps réel, permettant la maintenance prédictive pour prévenir les pannes d'équipement et optimiser l'utilisation des ressources. Ces usines supportent un flux de données sans faille entre les appareils connectés, permettant une prise de décision dynamique et des ajustements de processus, améliorant ainsi la productivité et la qualité du produit. Des industries comme l'automobile, l'électronique et les biens de consommation mettent de plus en plus en oeuvre des pratiques de fabrication intelligentes pour demeurer concurrentielles et réaliser des économies.
De plus, à mesure que les tendances de la transformation numérique s'accélèrent, les usines intelligentes deviennent partie intégrante des stratégies industrielles mondiales, ce qui stimule la demande de technologies d'automatisation de pointe adaptées aux besoins complexes de la fabrication moderne. Ce changement s'harmonise avec l'accent croissant mis sur les opérations fondées sur les données et la durabilité dans les environnements de production, contribuant ainsi à la croissance du marché de l'automatisation industrielle.
L'intégration de solutions d'automatisation modernes aux systèmes existants constitue une contrainte importante pour les industries. L'infrastructure héritée manque souvent de souplesse et de compatibilité pour intégrer de manière transparente des technologies de pointe, telles que les dispositifs compatibles avec l'IoT ou l'automatisation pilotée par l'IA. Il en résulte de longs processus de personnalisation, nécessitant beaucoup de temps et de ressources pour assurer l'interopérabilité entre les anciens et les nouveaux systèmes. Pour les industries ayant une expertise technique limitée ou des budgets serrés, ces complexités d'intégration sont un moyen de dissuasion, ralentissant l'adoption des technologies d'automatisation.
De plus, veiller à ce que les systèmes existants respectent les normes modernes de cybersécurité et de données ajoute une autre couche de complexité. Ces contraintes sont particulièrement fréquentes dans des secteurs comme la fabrication, les services publics et le pétrole et le gaz, où les systèmes dépassés sont encore répandus. Par conséquent, les coûts élevés et les obstacles techniques associés à l'intégration limitent l'évolutivité des initiatives d'automatisation, limitant ainsi la demande du marché de l'automatisation industrielle dans certaines applications et industries.
L'adoption de la technologie numérique jumelée révolutionne l'automatisation en permettant la simulation, la surveillance et l'analyse en temps réel des systèmes physiques. Les jumelles numériques créent des répliques virtuelles de machines, de processus ou de lignes de production entières, permettant aux industries de prédire le comportement du système, d'optimiser les flux de travail et de prévenir les défaillances potentielles avant qu'elles ne se produisent. Cette technologie est particulièrement transformatrice dans des secteurs comme la fabrication, l'énergie et l'aérospatiale, où la précision et l'efficacité sont primordiales.
Les systèmes d'automatisation intégrés à des jumelles numériques fournissent des informations pratiques en analysant les données en temps réel, en permettant une prise de décision proactive et une maintenance prédictive. Ces systèmes réduisent les temps d'arrêt, améliorent l'utilisation des ressources et améliorent l'efficacité opérationnelle globale. De plus, les jumelles numériques facilitent l'essai de nouveaux processus ou configurations dans un environnement virtuel, minimisant les risques et les coûts associés aux essais physiques. Alors que les industries adoptent de plus en plus des approches fondées sur les données, l'intégration des jumelles numériques avec les systèmes d'automatisation devient une pierre angulaire des stratégies industrielles modernes, créant ainsi d'importantes possibilités de marché de l'automatisation industrielle.
Sur la base de composants, le marché est segmenté en Matériel (Senseurs, Contrôleurs, Robots, Drives, Moteurs, Valves), Logiciel (SCADA, PLC, DCS, HMI, MES) et services (consultation, intégration et déploiement, soutien et maintenance).
En 2023, le segment Hardware détenait le chiffre d'affaires le plus élevé, soit 46,70 % de la part de marché totale de l'automatisation industrielle.
On s'attend à ce que le segment des logiciels augmente au TCAC le plus rapide au cours de la période de prévision.
Sur la base de l'application, le marché est segmenté en opérations manufacturières, contrôle de la qualité, gestion des stocks, emballage et traitement, et maintenance prédictive.
En 2023, le segment des Opérations manufacturières représentait le plus gros chiffre d'affaires de l'ensemble du marché de l'automatisation industrielle.
Le segment de maintenance prédictive devrait enregistrer le TCAC le plus rapide au cours de la période de prévision.
Basé sur le mode de déploiement, le marché est segmenté en On-Premise, Cloud-Based et Hybrid.
En 2023, le segment On-Premise détenait la plus grande part des revenus.
Le segment Cloud-Based devrait enregistrer le TCAC le plus rapide au cours de la période de prévision.
Basé sur le mode d'automatisation, le marché est segmenté en flexible, fixe, intégré et programmable.
Le segment de l'automatisation flexible détenait la plus grande part des revenus en 2023.
Le segment de l'automatisation intégrée devrait enregistrer le TCAC le plus rapide au cours de la période de prévision.
Basé sur l'industrie verticale, le marché est segmenté en Automotive, Food & Beverage, Pharmaceuticals, Oil & Gas, Energy & Utilities, Chemicals, Aerospace & Defense, et Electronics & Semiconductors.
Le segment de l'automobile détenait la plus grande part des revenus en 2023.
Le segment Électronique et semi-conducteurs devrait enregistrer le TCAC le plus rapide au cours de la période de prévision.
Les régions concernées sont l'Amérique du Nord, l'Europe, l'Asie-Pacifique, le Moyen-Orient et l'Afrique, et l'Amérique latine.
La région Asie-Pacifique a été évaluée à 60,48 milliards de dollars en 2023. En outre, il devrait augmenter de 65,31 milliards de dollars en 2024 et atteindre plus de 128,23 milliards de dollars en 2031. En 2023, la Chine a représenté la plus grande part de 35,6%. La région Asie-Pacifique connaît une croissance rapide de l'automatisation industrielle, alimentée par l'industrialisation et l'urbanisation dans des pays comme la Chine, l'Inde et le Japon. L'expansion des activités manufacturières et l'adoption d'initiatives d'usines intelligentes sont des tendances clés qui stimulent le marché. Les politiques gouvernementales de soutien à l'automatisation et à l'innovation technologique renforcent cette croissance.
Selon les estimations, l'Amérique du Nord atteindrait plus de 140,62 milliards de dollars d'ici 2031, contre 68,35 milliards en 2023 et devrait croître de 73,62 milliards en 2024. Cette région conserve une position importante dans le secteur de l'automatisation industrielle, mue par une base manufacturière robuste et une intégration précoce des technologies de pointe. Les États-Unis, en particulier, ont réalisé d'importants investissements dans l'automatisation pour améliorer la productivité et maintenir la compétitivité mondiale. La tendance à la numérisation et à l'Internet industriel des objets (IIoT) est importante, des industries comme l'automobile et l'aérospatiale étant à la tête de la charge.
L'Europe détient une part importante du marché mondial de l'automatisation industrielle, avec des pays comme l'Allemagne, la France et le Royaume-Uni à l'avant-garde. L'accent mis par la région sur la durabilité et l'efficacité énergétique a favorisé l'adoption de solutions d'automatisation, en particulier dans les industries manufacturières et de transformation. L'analyse indique une tendance croissante à intégrer l'intelligence artificielle et l'apprentissage machine pour optimiser les opérations.
La région du Moyen-Orient et de l'Afrique adopte progressivement l'automatisation industrielle, en particulier dans les secteurs pétrolier et gazier et manufacturier. Des pays comme l'Arabie saoudite et les Émirats arabes unis investissent dans l'automatisation pour diversifier leur économie et améliorer l'efficacité opérationnelle. L'analyse suggère une tendance croissante à adopter des solutions d'automatisation pour améliorer la productivité et réduire la dépendance à l'égard du travail manuel.
L'Amérique latine est un marché émergent de l'automatisation industrielle, le Brésil et le Mexique étant les principaux contributeurs. L'accent mis par la région sur la modernisation des opérations industrielles et l'amélioration de la compétitivité a conduit à l'adoption de technologies d'automatisation. Les initiatives gouvernementales visant à renforcer les capacités de fabrication et à attirer les investissements étrangers influent sur la croissance du marché.
Le marché de l'automatisation industrielle est très concurrentiel avec les principaux acteurs fournissant des produits et des services aux marchés nationaux et internationaux. Les principaux intervenants adoptent plusieurs stratégies de recherche-développement (R-D), d'innovation dans les produits et de lancement des utilisateurs finaux pour occuper une position solide sur le marché mondial de l'automatisation industrielle. Les principaux acteurs de l'industrie de l'automatisation industrielle sont :
Partenariats et collaborations :
Lancements de produits :
Acquisitions et fusions :
| Attributs du rapport | Détails du rapport |
| Échéancier de l'étude | 2018-2031 |
| Taille du marché en 2031 | USD 427,42 Million |
| TCAC (2024-2031) | 9,6% |
| Par composante |
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| Par demande |
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| Par mode de déploiement |
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| Par mode d'automatisation |
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| Par industrie verticale |
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| Par région |
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| Acteurs clés |
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| Amérique du Nord | États-Unis Canada Mexique |
| Europe | Royaume-Uni Allemagne France Espagne Italie Russie Benelux Reste de l'Europe |
| APAC | Chine Corée du Sud Japon Inde Australie ASEAN Reste de l'Asie-Pacifique |
| Moyen-Orient et Afrique | GCC Turquie Afrique du Sud Reste du MEA |
| LATAM | Brésil Argentine Chili Reste du LATAM |
| Couverture du rapport |
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La taille du marché de l'automatisation industrielle devrait atteindre plus de 427,42 milliards USD d'ici 2031, contre une valeur de 205,63 milliards USD en 2023 et devrait croître de 221,66 milliards USD en 2024, avec un TCAC de 9,6 % de 2024 à 2031.
Le rapport sur le marché de l'automatisation industrielle comprend des détails de segmentation par composant (matériel tel que capteurs, contrôleurs, robots, entraînements, moteurs, vannes ; logiciels comme SCADA, PLC, DCS, HMI, MES ; services comme le conseil, l'intégration, le support et la maintenance), application (opérations de fabrication, contrôle qualité, gestion des stocks, emballage et traitement, maintenance prédictive), mode de déploiement (sur site, basé sur le cloud, hybride), mode d'automatisation (flexible, fixe, intégré, programmable), secteur vertical (automobile, alimentation et boissons, produits pharmaceutiques, pétrole et gaz, énergie et services publics, produits chimiques, aérospatiale et défense, électronique et semi-conducteurs) et région (Asie-Pacifique, Europe, Amérique du Nord, Amérique latine, Moyen-Orient et Afrique).
Le segment des logiciels devrait connaître la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision. L'adoption croissante de solutions SCADA, IHM et MES cloud pour l'analyse des données en temps réel et la maintenance prédictive alimente cette croissance.
Les principaux acteurs du marché de l'automatisation industrielle sont ABB Ltd. (Suisse), Siemens AG (Allemagne), Schneider Electric SE (France), Rockwell Automation, Inc. (États-Unis), Honeywell International Inc. (États-Unis), Mitsubishi Electric Corporation (Japon), Emerson Electric Co. (États-Unis), Yokogawa Electric Corporation (Japon), Omron Corporation (Japon) et General Electric Company (États-Unis).