표면 비전 및 검사 시장 - 규모, 점유율, 산업 동향 및 예측(2025-2032)

구성요소별:

구성요소를 기준으로 시장은 하드웨어와 소프트웨어로 세분화됩니다.

구성요소 동향:

• 다양한 조명 조건에서 다양한 거리에서 선명한 초점을 유지하기 위해 나선형 표면을 사용하는 렌즈의 추세가 증가하고 있습니다.
• LED 조명은 자동차 조명 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 작은 실내 액센트 조명부터 첨단 계기판까지 모든 것이 포함됩니다.

하드웨어 부문은 2024년 가장 큰 매출 점유율을 차지했습니다.

• 표면 검사 시스템은 여러 대의 카메라를 동시에 작동시켜 데이터를 수집하고 외부 처리 장치로 전송하는 단일 보드 마이크로컴퓨터로 구성됩니다.
• 라인 스캔 카메라는 생산 라인을 통해 지속적으로 이동하는 제품의 고해상도 이미지를 캡처하는 데 특히 사용됩니다.
• 에어리어 스캔 카메라는 한 번의 노출로 더 넓은 영역의 이미지를 캡처하므로 물체의 전체 표면을 한 번에 검사해야 하는 애플리케이션에 이상적입니다.
• 예를 들어, Keyence의 새로운 64메가픽셀 카메라는 기존 검사의 정확도를 크게 향상시키고, 더 넓은 영역을 선명하게 촬영하여 검사 안정성을 높입니다.
• 분석 결과, 더 넓은 영역을 한 번에 검사할 수 있는 역량이 표면 비전 및 검사 시장 규모를 견인하고 있습니다.

소프트웨어 부문은 예측 기간 동안 가장 빠른 CAGR(연평균 성장률)을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 비전 시스템에서 소프트웨어는 결함 감지, 예측 유지보수, 클라우드 기반 비전 솔루션, 고급 이미지 처리 등에서 중요한 역할을 합니다.
• 또한, 머신 비전 검사 시스템의 신속한 개발 및 구축에도 도움이 됩니다. 수백 개의 알고리즘과 검사 단계를 통해 이미지 처리가 수행되어 고품질 출력을 생성합니다.
• 예를 들어, NI Vision Builder의 자동화 검사용 비전 빌더는 개발 및 배포용 소프트웨어입니다. 물체 분류, 감지 및 부품 검사에 도움이 됩니다.
• 따라서 소프트웨어 기술의 발전은 시장 성장을 더욱 촉진합니다.

표면 유형별:

표면 유형을 기준으로 시장은 2D와 3D로 구분됩니다.

표면 유형 동향:

• 2D 시스템은 이미지를 빠르게 캡처하고 분석할 수 있어 실시간 품질 관리가 가능합니다.
• 3D 머신 비전은 정밀 측정, 형상 분석 및 체적 검사에 널리 사용됩니다.

3D 부문은 2024년 가장 큰 매출 점유율을 차지했을 뿐만 아니라 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률을 기록했습니다.

• 3D 검사는 금속 부품의 상세한 3D 데이터를 캡처하여 표면 결함, 불규칙성, 설계 사양 편차와 같은 사소한 결함을 감지할 수 있습니다.
• 또한, 3D 비전 검사 시스템의 속도와 효율성은 생산 중단 시간을 줄여줍니다. 신속한 검사 및 결함 감지 프로세스는 원활한 워크플로우를 유지하면서 생산 라인 중단을 방지합니다.
• 예를 들어, Mabri Vision의 새로운 MV.EYE CR1은 3D 색채 공초점 라인 센서를 사용합니다. 라인당 192개의 측정 포인트와 최대 6,000Hz의 측정 주파수를 통해 매우 높은 포인트 밀도로 더 넓은 테스트 영역을 처리할 수 있습니다.
• 따라서 분석 결과, 3D 검사 시스템의 속도와 효율성은 표면 비전 및 검사 시장 수요.

시스템별:

시스템에 따라 표면 시야 및 검사 시장은 카메라 기반 시스템과 컴퓨터 기반 시스템으로 구분됩니다.

시스템 동향:

• 카메라 비전 시스템은 제품에 물리적으로 접촉하지 않고 검사하므로 섬세하거나 민감한 품목에 적합합니다.
• 생산성 향상, 가동 시간 증가 및 비용 절감을 위해 컴퓨터 기반 시스템이 점점 더 많이 도입되고 있습니다.

카메라 기반 시스템은 2024년에 가장 큰 매출 점유율을 차지했습니다.

• 카메라 비전 검사 시스템은 검사 대상 품목의 이미지와 비디오를 캡처하여 실시간으로 분석합니다.
• 또한, 수작업의 필요성을 줄여 생산 라인을 더 빠르고 효율적으로 운영할 수 있도록 하여 제품 품질을 유지하면서 생산량을 늘릴 수 있습니다.
• 예를 들어, 트라이던트의 비전 인텔리전스 시스템은 첨단 기술을 사용하여 제품 외관, 손상된 포장, 파손된 밀봉, 잘못된 정보, 오해의 소지가 있는 라벨 등을 분석하여 필요한 품질 기준을 충족합니다.
• 표면 비전 및 검사 시장 분석에 따르면, 수작업 감소와 효율성 향상을 위해 카메라에 대한 의존도가 높아 표면 비전 및 검사 시장이 성장하고 있습니다. 검사 시장 수요.

컴퓨터 기반 시스템은 예측 기간 중 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록했습니다.

• 컴퓨터 기반 시스템은 고해상도 카메라와 조명 시스템을 사용하는 고급 품질 관리 기술에 사용됩니다.
• 또한, 이러한 시스템은 물체의 상세 이미지를 캡처하고 컴퓨터 비전 기술을 사용하여 분석을 수행합니다.
• 예를 들어, Mettler Toledo는 6개의 카메라로 구성된 PC 기반 판독 장치인 V35 비전 검사 시스템을 출시했습니다. 이 시스템은 각 제품의 360도 시야를 제공하여 라벨 디자인과 최대 직경 230mm의 패키지를 100% 검사할 수 있습니다.
• 따라서 표면 비전 및 검사 시장 분석에 따르면, 컴퓨터 기반 시스템의 360° 시야 확보 기능이 표면 비전 및 검사 시장을 주도하고 있습니다.

배포 기준:

배포 기준, 표면 비전 및 검사 시장은 검사 시장은 기존 표면 배치 방식과 로봇 셀 방식으로 구분됩니다.

배치 동향:

• 기존 표면 배치 방식은 2D 검사에 널리 사용됩니다.
• 로봇 셀은 차체, 대형 패널 또는 제조 롤과 같은 품목 검사에 이상적입니다.

로봇 셀은 2024년에 가장 큰 매출을 기록했을 뿐만 아니라 예측 기간 중 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록했습니다.

• 로봇 비전 검사 시스템은 점점 더 강력하고 유연해지면서 검사 작업을 로봇 작업 셀에 통합할 수 있게 되었습니다.
• 혁신적인 로봇 비전 검사 기술은 최적화된 공정 가동 시간, 품질 오류 제거, 재작업 감소를 통해 생산성을 향상시키는 이점도 제공합니다.
• 로봇 비전 검사는 로봇이 생산된 모든 부품을 검사할 수 있기 때문에 제조 품질을 향상시킵니다.
• 예를 들어, Remtec의 머신 비전 시스템은 머신 비전 검사 및 품질 관리 등 광범위한 분야에 사용됩니다. 머신 비전 검사 기능은 결함 감지, 기능적 결함, 제조 불량, 제품 및 패키지 매칭에 매우 적합합니다.
• 따라서 제품 품질 관리를 위한 로봇 셀 배치 도입이 증가함에 따라 표면 비전 및 검사 시장 동향이 주도되고 있습니다.

용도별:

용도별로 표면 비전 및 검사 시장은 자동차, 전자 및 전기, 반도체, 식품 및 포장, 제약, 유리 및 금속 및 기타.

응용 분야 동향:

• 식품 및 포장 산업 비전 검사 시스템은 제품 혼입, 포장 손상, 오염 등의 문제를 신속하게 식별합니다.
• 비전 시스템은 제약 산업에서 제품 안전 및 무결성을 보장하기 위해 널리 사용됩니다.

자동차 산업은 2024년에 26.29%의 가장 큰 매출 점유율을 차지했습니다.

• 비전 검사 시스템은 카메라, 센서, 그리고 정교한 소프트웨어를 사용하여 자동차 부품 및 조립품의 이미지를 분석하고 해석합니다.
• 표면 비전 검사는 표면 흠집, 균열, 치수 부정확도와 같은 결함을 놀라운 정확도로 감지하여 완벽한 부품만 최종 조립품에 들어가도록 보장합니다.
• 예를 들어, Vitronic의 표면 검사는 파워트레인 검사는 파워트레인 부품의 구멍, 기공, 과다 재료와 같은 결함이나 긁힘, 움푹 들어간 부분과 같은 가공 오류를 마이크로미터 단위의 정밀도로 검사합니다.
• 따라서 분석을 기반으로 고품질 제품을 제조하는 것은 표면 비전 및 검사 시장 규모.

반도체 부문은 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다.

• 반도체 제조용 비전 시스템은 고속 정밀 검사를 가능하게 하여 생산 라인 수율 향상 및 품질 관리 개선으로 이어집니다.
• 반도체 산업의 비전 시스템에는 3D 비전, 라인 스캔 카메라, 차원 반도체 검사 및 품질 검사 시스템이 포함됩니다.
• 예를 들어, Keyence XT 시리즈는 고급 인라인 검사에 사용되는 2D 및 3D 비전 시스템으로, 0.6초 만에 반도체의 고품질 이미지를 캡처합니다. 2개의 카메라 모델과 최대 60x60mm의 시야각을 갖춘 XT 시리즈는 다양한 제조 산업에서 부품을 검사하고 측정할 수 있습니다.
• 따라서 분석에 따르면, 고품질 반도체 제조 및 도입 증가가 표면 비전 및 검사 시장 점유율.