- Zusammenfassung
Marktgröße für 3D-Metalldruck:
Der Markt für 3D-Metalldruck wächst im Prognosezeitraum (2024–2031) mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 17,5 %. Der Marktwert wird voraussichtlich bis 2031 auf 4.353,26 Millionen US-Dollar steigen, ausgehend von 1.214,68 Millionen US-Dollar im Jahr 2023.
Marktumfang und -übersicht für 3D-Metalldruck:
Beim 3D-Metalldruck werden metallische Werkstoffe schichtweise aufgetragen, um dreidimensionale Objekte zu erzeugen. 3D-Druck bezeichnet die Herstellung von Metallobjekten mithilfe von 3D-Drucktechnologie. Diese Technologie nutzt verschiedene Metallarten wie Titan, Edelstahl, Aluminium, Nickellegierungen und andere zur Herstellung von Metallkomponenten. Der Einsatz von 3D-Druck in der Metallbearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, wie beispielsweise die Erstellung komplexer Designs, die Optimierung von Teilekonstruktionen, die zu Leichtbauteilen ohne Kompromisse bei der Festigkeit führt, die Herstellung hochgradig kundenspezifischer Teile und Rapid Prototyping. Diese Vorteile treiben die Einführung des 3D-Drucks von Metall in verschiedenen Branchen voran, darunter die Luft- und Raumfahrt. Verteidigung, Automobilindustrie, Medizin und weitere.
Marktdynamik im 3D-Druck von Metall - (DRO):
Wichtige Treiber:
Die steigende Nachfrage nach der Entwicklung von Leichtbauteilen und komplexen Geometrien treibt das Wachstum des 3D-Druck-Metallmarktes voran.
Die 3D-Drucktechnologie für Metallteile bietet hohe Flexibilität in Design und Fertigung und ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden weniger realisierbar sind. Die Aussicht auf Effizienz und Nachhaltigkeit hat branchenübergreifend zu einem wachsenden Fokus auf Leichtbau geführt. Sie bietet eine geeignete Lösung und ermöglicht die Herstellung komplexer Gitterstrukturen und optimierter Designs für deutlich leichtere Komponenten.
Mit 3D-Druck können Ingenieure komplexe Geometrien erstellen, die bestimmte Funktionen optimieren, Teile konsolidieren und die Produkteigenschaften verbessern. Dies führt zu verbesserter Treibstoffeffizienz, gesteigerter Leistung und geringerer Umweltbelastung.
- Laut dem von PwC veröffentlichten Bericht führt beispielsweise eine Gewichtsreduzierung von 40–50 % durch die Neugestaltung und Optimierung einer einfachen Aluminiumblechhalterung zu Treibstoffeinsparungen von 700 Millionen US-Dollar über fünf Jahre bei einem Großraumflugzeug mit nur einem Mittelgang. Dieses Beispiel verdeutlicht das Potenzial von Verbesserungen auf Komponentenebene durch 3D-Druck. Die Ausweitung dieses Konzepts auf größere Flugzeugprogramme, die Rationalisierung von Montageprozessen und die Reduzierung der Anzahl 3D-gedruckter Metallteile führen zu erheblichen Einsparungen, die sich über die gesamte Lebensdauer des Flugzeugs auf 10 bis 20 Milliarden US-Dollar belaufen.
Die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die industrielle Fertigung profitieren von dieser Technologie. Der Markt für 3D-Metalldruck verzeichnet daher ein starkes Wachstum, angetrieben durch den steigenden Bedarf an leichten, komplexen und kundenspezifischen Komponenten in verschiedenen Branchen.
Die zunehmende Verbreitung von 3D-Metalldruck in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsbranche treibt den Markt an.
Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsbranche ist einer der wichtigsten Anwender von 3D-Drucktechnologie für Metallteile. Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie umfasst die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Flugzeugen, Raumfahrzeugen und militärischer Ausrüstung. Dieser Sektor, bekannt für seine strengen Qualitätsstandards und komplexen Komponentendesigns, setzt zunehmend auf die 3D-Druck-Technologie, um Fertigungsprozesse und Produktdesign zu verbessern.
Diese Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer Triebwerksmetallkomponenten wie Turbinenschaufeln und Kraftstoffdüsen mit komplexen internen Kühlkanälen sowie komplexer Strukturkomponenten mit optimiertem Design und Leichtbaumaterialien. Durch die Nutzung von Gitterstrukturen und Topologieoptimierung ermöglicht der 3D-Druck die Herstellung von Leichtmetallkomponenten mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Darüber hinaus beschleunigt er den Design- und Entwicklungsprozess durch Rapid Prototyping und Funktionstests von 3D-gedruckten Metallprototypen. Daher ist die Luft- und Raumfahrt & Der Verteidigungssektor setzt verstärkt auf den Einsatz von 3D-gedruckten Metallen.
- So startete beispielsweise Relativity Space im März 2023 die weltweit erste Rakete, die vollständig aus 3D-gedruckten Teilen besteht. Diese innovative Rakete, Terran 1, nutzt 3D-gedruckte Triebwerke aus einer neuen, von der NASA entwickelten Kupferlegierung. Diese Legierung, GRCop, bietet überlegene Leistung bei hohen Temperaturen und ermöglicht so effizientere und wiederverwendbare Raketenkomponenten.
Daher ist die Luft- und Raumfahrt- sowie die Verteidigungsbranche ein wichtiger Treiber für die Einführung von 3D-Druckmetallen und nutzt deren Vorteile für komplexe Komponenten, Leichtbau, Rapid Prototyping und effiziente Fertigung.
Wichtige Einschränkungen :
Technische Einschränkungen hemmen das Marktwachstum im 3D-Druck von Metall.
Verschiedene technische Einschränkungen behindern die breite Akzeptanz der 3D-Drucktechnologie für Metall. Ein wesentlicher Faktor ist das begrenzte Bauvolumen vieler 3D-Drucker für Metall, das die Größe und Komplexität der in einem Druckvorgang hergestellten Teile einschränkt. Dies schränkt die Produktionseffizienz ein, insbesondere bei großformatigen Anwendungen. Zudem ist das Erreichen gleichbleibender mechanischer Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität, insbesondere bei komplexen Geometrien, eingeschränkt.
Darüber hinaus erfordert die Konstruktion von Teilen speziell für den 3D-Druck spezielles Wissen und Softwaretools. Die Optimierung von Designs für den 3D-Druck, um das richtige Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Kosten zu erreichen, ist komplex. Die Auswahl an für den 3D-Druck geeigneten Metallwerkstoffen ist ebenfalls begrenzt, und nicht alle Materialien lassen sich problemlos mit hoher Qualität und Konsistenz drucken. Hohe Porosität ist ein häufiges Problem beim 3D-Metalldruck. Durch das verwendete Pulver bilden sich Poren im Metall. Um die gewünschten Eigenschaften und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen, sind häufig Nachbearbeitungsschritte wie Wärmebehandlung, Reinigung und Veredelung erforderlich. Diese Prozesse sind komplex und erfordern spezielle Ausrüstung und Fachwissen.
Zukünftige Chancen:
Technologische Fortschritte im 3D-Druck für Metallbearbeitungsprodukte werden voraussichtlich Marktchancen schaffen.
Der 3D-Druck für die Metallbearbeitung erfährt derzeit bedeutende technologische Fortschritte, die der Branche großes Potenzial eröffnen. Es werden neue, auf den 3D-Druck zugeschnittene Metalllegierungen entwickelt, die verbesserte Eigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Verbesserte Druckverfahren wie Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM) ermöglichen höhere Druckgeschwindigkeiten, höhere Auflösungen und die Herstellung größerer und komplexerer Bauteile. Fortgeschrittene Nachbearbeitungstechniken wie Wärmebehandlung und Spannungsarmglühen optimieren zudem die mechanischen Eigenschaften 3D-gedruckter Metallteile.
KI-gestützte Designtools optimieren zudem das Teiledesign für den 3D-Druck, reduzieren den Materialverbrauch und verbessern die Leistung. Algorithmen des maschinellen Lernens analysieren und optimieren den 3D-Druckprozess und sorgen so für höhere Qualität und Effizienz. Darüber hinaus wird erwartet, dass die Entwicklung technologisch fortschrittlicher 3D-Drucker für die Metallbearbeitung die Akzeptanz dieser Technologie weiter vorantreiben wird.
- So stellte beispielsweise Caracol, ein Spezialist für Polymer- und Verbundwerkstoff-LFAM-Hardware, im November 2024 Vipra AM vor, eine neue robotergestützte 3D-Druckplattform für Metallteile im Großformat. Caracols neue Roboterplattform wird auf der Formnext vorgestellt und soll die Herstellung großformatiger Metallkomponenten revolutionieren.
Die Kombination aus fortschrittlichen Materialien, verbesserten Druckverfahren und innovativen Nachbearbeitungstechniken dürfte die Verbreitung der Technologie in den kommenden Jahren vorantreiben und neue Marktchancen und Trends im 3D-Druck von Metall schaffen.
Marktsegmentanalyse für 3D-Druck von Metall:
Nach Produkt:
Nach Produkten wird der Markt in Titan, Edelstahl, Aluminium, Nickellegierungen und weitere unterteilt.
Trends im Produkt:
- Zunehmender Fokus auf leichte und hochfeste Komponenten.
- Steigende Nachfrage nach korrosionsbeständigen und langlebigen Teilen.
Das Titansegment hatte 2023 den größten Marktanteil.
- Titan ist aufgrund seiner vorteilhaften Eigenschaften ein dominierendes Segment im 3D-Druckmetallmarkt. Sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und seine Biokompatibilität machen es für verschiedene Anwendungen geeignet.
- In der Luft- und Raumfahrt wird Titan zur Herstellung leichter und hochfester Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge verwendet. Die Automobilindustrie nutzt Titan zur Herstellung leichter und hochfester Komponenten in Rennwagen und Luxusfahrzeugen. Der medizinische Sektor profitiert von der Biokompatibilität von Titan und verwendet es zur Herstellung individueller Implantate, Zahnprothesen und chirurgischer Instrumente.
- Die Verwendung von Titan im 3D-Druck wird durch mehrere Faktoren vorangetrieben, darunter den steigenden Bedarf an leichten und leistungsstarken Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.
- Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, wie verbesserte Drucktechniken und Materialentwicklung, ermöglichen die Herstellung komplexerer und zuverlässigerer Titanteile.
- So stellte Bright Laser Technologies im Juli 2024 zwei neue Materialien für die additive Fertigung vor, darunter Titan. BLT-Ti65-Pulver, eine Hochtemperatur-Titanlegierung, bietet hervorragende Festigkeit, Plastizität, Kriechfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität bei Temperaturen bis zu 650 °C im 3D-Druckverfahren (Direct Energy Deposition). Das Material zielt auf Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Ausrüstung und der Schifffahrt ab und wurde entwickelt, um Fehler durch ungeschmolzene oder teilweise geschmolzene Pulverpartikel, Porosität zwischen den Bahnen und Schichten sowie Rissbildung zu minimieren.
- Die einzigartigen Eigenschaften von Titan und der steigende Bedarf an leichten, leistungsstarken Komponenten treiben den Trend zu Titan im 3D-Druck von Metallen voran.
Das Edelstahlsegment wird im Prognosezeitraum voraussichtlich die höchste jährliche Wachstumsrate (CAGR) aufweisen.
- Edelstahl, bekannt für seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität, ist ein beliebtes Material für den 3D-Druck.
- Er findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und Konsumgüter. 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer und leichter Edelstahlteile, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer herzustellen sind.
- Diese Technologie bietet erhebliche Vorteile wie verbesserte Leistung, kürzere Vorlaufzeiten, geringere Kosten und die Möglichkeit, hochgradig kundenspezifische Teile herzustellen. Laut der Analyse treibt die steigende Nachfrage nach kundenspezifischen und leistungsstarken Teilen den Trend zur Verwendung von Edelstahl im 3D-Druck von Metallen weiter voran.
Nach Endverbrauchsbranche:
Basierend auf der Endverbrauchsbranche wird der Markt in Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Automobilindustrie, Medizin und andere
Trends in der Endverbraucherindustrie:
- Fortschritte bei biokompatiblen Materialien ermöglichen die Herstellung maßgeschneiderter Implantate und Prothesen.
- Trends für den Einsatz von 3D-Druck bei der Herstellung von Funktionsteilen und Prototypen.
Der Bereich Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung hatte im Jahr 2023 mit 39,88 % den größten Marktanteil.
- Der Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungssektor ist ein wichtiger Endverbraucher des 3D-Druckmetallmarktes. Dieser Sektor hat aufgrund seiner hohen Anforderungen an leichte, hochfeste und komplexe Komponenten frühzeitig auf die additive Fertigung gesetzt.
- 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer Triebwerkskomponenten wie Turbinenschaufeln und Brennkammern sowie leichter Strukturkomponenten wie Halterungen und Rahmen. Er erleichtert zudem die schnelle Prototypenentwicklung und die Herstellung kundenspezifischer Werkzeuge und Vorrichtungen, wodurch Vorlaufzeiten und Kosten reduziert werden.
- Darüber hinaus ermöglicht 3D-Druck die direkte Produktion von Endverbrauchsteilen, wodurch herkömmliche Fertigungsverfahren überflüssig werden. Diese Technologie bietet erhebliche Vorteile wie geringes Gewicht, Teilekonsolidierung, verbesserte Leistung, verkürzte Vorlaufzeiten und optimierte Lieferketten. Daher setzen Endverbraucherunternehmen zunehmend auf 3D-Drucktechnologie für die Metallbearbeitung.
- So stellte SpaceX beispielsweise im August 2024 erstmals sein Raptor-3-Triebwerk vor. Das Unternehmen berichtet, dass seine Ingenieure dank fortschrittlicher Fertigungstechnologien, darunter umfassender 3D-Druck von Metall, viele externe Teile nach innen verlagern und so das Design konsolidieren und vereinfachen konnten.
- Mit der Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie wächst ihr Einfluss auf die Luft- und Raumfahrt sowie den Verteidigungssektor erheblich und verbessert die Konstruktion, Herstellung und Wartung von Flugzeugen, Raumfahrzeugen und militärischer Ausrüstung.
Der Medizinsektor wird im Prognosezeitraum voraussichtlich die höchste jährliche Wachstumsrate (CAGR) aufweisen.
- Der Medizinsektor ist einer der am schnellsten wachsenden Sektoren für den 3D-Druck von Metall. Dieser innovative Ansatz ermöglicht die Herstellung hochgradig individualisierter und komplexer medizinischer Geräte und Implantate und revolutioniert das Gesundheitswesen.
- 3D-Druck erleichtert die Herstellung patientenspezifischer Implantate und Prothesen, wie z. B. Hüft-, Knie- und Zahnimplantate, die auf die individuelle Anatomie zugeschnitten sind. Darüber hinaus ermöglicht es die Herstellung maßgeschneiderter chirurgischer Instrumente für spezifische Eingriffe, wodurch die chirurgische Präzision und die Behandlungsergebnisse verbessert werden.
- Eine breite Palette medizinischer Geräte, darunter Stents, Knochenplatten und orthopädische Hilfsmittel, wird mittels 3D-Druck hergestellt.
- Die Vorteile des 3D-Drucks im medizinischen Bereich sind erheblich. Es ermöglicht patientenspezifische Lösungen, verbessert Operationsergebnisse, senkt die Herstellungskosten, beschleunigt Entwicklungsprozesse und ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien.
- Die Analyse geht davon aus, dass mit der Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie ihr Einfluss auf das Gesundheitswesen zunehmen wird. Dies führt zu einer verbesserten Patientenversorgung und schafft weitere Marktchancen und Trends im Bereich 3D-Druckmetall.
Regionale Analyse:
Das regionale Segment umfasst Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, den Nahen Osten und Afrika sowie Lateinamerika.
Im Jahr 2023 hatte Nordamerika mit 37,10 % den höchsten Marktanteil und wurde auf 450,65 Millionen USD geschätzt. Im Jahr 2031 dürfte dieser Wert 1.615,93 Millionen USD erreichen. In Nordamerika hatten die USA im Basisjahr 2023 mit 73,15 % den höchsten Marktanteil. Nordamerika nimmt aufgrund mehrerer Schlüsselfaktoren wie der Präsenz großer Automobilhersteller und eines starken Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungssektors eine beherrschende Stellung auf dem globalen Markt für 3D-Druckmetalle ein. Die Region verfügt über eine starke Präsenz von Technologieführern und Forschungseinrichtungen, die bei 3D-Druckinnovationen führend sind. Diese Organisationen investieren aktiv in Forschung und Entwicklung, was zur Entwicklung fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien und -materialien führt. Diese Faktoren, gepaart mit einem robusten Fertigungsökosystem und starker staatlicher Unterstützung, tragen zur führenden Position Nordamerikas im globalen 3D-Druck-Metallmarkt bei.
- Beispielsweise wurde im Juli 2022 der S. Das Nationale Institut für Standards und Technologie (NIST) des US-Handelsministeriums investierte 3,7 Millionen US-Dollar in die Forschung, um die Messtechnik voranzutreiben und Hindernisse für die breite Einführung von 3D-Metalldruck zu überwinden.
Der Analyse zufolge treiben die genannten Faktoren den Marktanteil von 3D-Metalldruck in Nordamerika voran.
Der asiatisch-pazifische Raum verzeichnet mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 17,9 % im Prognosezeitraum das schnellste Wachstum. Das robuste Wirtschaftswachstum und die rasante Industrialisierung der Region treiben die Nachfrage nach fortschrittlichen Fertigungstechnologien, einschließlich des 3D-Metalldrucks, an. Länder wie China, Indien und Südkorea erleben ein starkes industrielles Wachstum, was zu einer verstärkten Nutzung des 3D-Metalldrucks für verschiedene Anwendungen führt. Der steigende Bedarf an kundenspezifischen Produkten und Rapid Prototyping treibt die Verbreitung dieser Technologien voran. Die Regierungen der Region unterstützen aktiv die Entwicklung und Einführung fortschrittlicher Fertigungstechnologien, einschließlich des 3D-Metalldrucks. Sie setzen Richtlinien um, bieten finanzielle Anreize und richten Forschungs- und Entwicklungszentren ein, um Innovationen zu fördern und das Branchenwachstum voranzutreiben.
Europa leistet einen bedeutenden Beitrag zur Marktanalyse des 3D-Metalldrucks. Ein wesentlicher Treiber dieses Wachstums ist die starke Unterstützung der europäischen Regierungen, die verschiedene Initiativen und Förderprogramme zur Förderung der additiven Fertigung umgesetzt haben. Diese Initiativen fördern Forschung und Entwicklung, fördern Innovationen und fördern die branchenübergreifende Einführung von 3D-Drucktechnologien. Darüber hinaus legt Europa einen starken Fokus auf industrielle Anwendungen und Fertigungsprozesse. Der Fertigungssektor der Region nutzt 3D-Druck, um die Effizienz zu steigern, die Produktionskosten zu senken und komplexe Komponenten herzustellen. Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik sind Vorreiter bei der Einführung von 3D-Metalldrucktechnologien. Laut der Analyse positionieren diese Faktoren, kombiniert mit Europas starker technologischer Infrastruktur und qualifizierten Arbeitskräften, die Region als wichtigen Marktteilnehmer.
Laut der Marktanalyse für 3D-Metalldruck ist der Nahe Osten und Afrika (MEA) ein Nischenmarkt mit erheblichem Potenzial. Der starke Öl- und Gassektor der Region ist ein wichtiger Treiber für die Einführung von 3D-Metalldruck. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer Komponenten für Ölplattformen, Pipelines und andere Infrastruktureinrichtungen und führt so zu höherer Effizienz und reduzierten Ausfallzeiten. Auch der wachsende Gesundheits- und Automobilsektor in der Region bietet Potenzial für den 3D-Metalldruck. Diese Technologie wird zur Herstellung maßgeschneiderter medizinischer Implantate und chirurgischer Instrumente sowie komplexer Automobilkomponenten eingesetzt. Darüber hinaus investieren staatliche Stellen in der gesamten Region zunehmend in fortschrittliche Fertigungstechnologien, darunter 3D-Druck. Diese Investitionen zielen darauf ab, die Wirtschaft zu diversifizieren, Arbeitsplätze zu schaffen und Innovationen zu fördern, die das Wachstum des Marktes für 3D-Druckmetalle weiter unterstützen.
Lateinamerika entwickelt sich rasant zu einem bedeutenden Markt für 3D-Druckmetalltechnologien. Die expandierenden Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilbranchen der Region treiben die Nachfrage nach komplexen und leichten Komponenten an, die effizient mithilfe additiver Fertigungsverfahren hergestellt werden. Auch im Gesundheitssektor wird 3D-Druck zunehmend für die Herstellung maßgeschneiderter medizinischer Geräte und Zahnprothesen eingesetzt, was die Behandlungsergebnisse der Patienten verbessert. Fördernde staatliche Initiativen, darunter Investitionen in Forschung und Entwicklung, Steueranreize und eine positive Politik, treiben das Wachstum des Marktes für 3D-Druckmetalle in Lateinamerika weiter voran. Diese Faktoren, kombiniert mit dem zunehmenden Fokus der Region auf Innovation und technologischen Fortschritt, positionieren Lateinamerika als vielversprechenden Markt für 3D-Druck-Metalltechnologien und beeinflussen somit den Markt für 3D-Druck-Metalle.
Wichtigste Akteure und Marktanteile:
Der globale Markt für 3D-Druck-Metalle ist hart umkämpft. Wichtige Akteure bieten Produkte und Dienstleistungen für den nationalen und internationalen Markt an. Wichtige Akteure verfolgen verschiedene Strategien in Forschung und Entwicklung (F&E) sowie Produktinnovation, um ihre Position im Markt für 3D-Druck-Metalle zu behaupten. Zu den wichtigsten Akteuren der 3D-Druck-Metallindustrie gehören:
- Wipro Enterprises Pvt. Ltd. (Indien)
- EOS GmbH (Deutschland)
- Proto Labs (USA)
- General Electric Company (USA)
- Markforged (USA)
- Renishaw plc. (Großbritannien)
- Nikon SLM Solutions AG (Deutschland)
- Fathom (USA)
- Quickparts (USA)
- Stratasys (USA)
Aktuelle Branchenentwicklungen:
Produkteinführungen:
- Im November 2024 brachte Caracol, ein Pionier der großformatigen additiven Fertigung (LFAM), Vipra AM auf den Markt. Eine neuartige robotische 3D-Druckplattform für Metall, die die Produktion großformatiger Metallkomponenten verbessern soll. Dieses innovative System nutzt die Drahtbogen-Additive-Fertigungstechnologie (WAAM), um komplexe Strukturen mit unübertroffener Effizienz und Präzision herzustellen.
- Im November 2024 brachte 3D Monotech, ein Geschäftsbereich von Monotech Systems Limited, den neuartigen Markforged FX10 3D-Drucker auf den indischen Markt. Dieses innovative Gerät kann sowohl Metall als auch fortschrittliche Verbundwerkstoffe drucken.
- Im Juli 2024 nutzt die 3D-Druckabteilung von HP NVIDIAs Modulus AI, um ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern. Dieses KI-Tool basiert auf physikalisch fundierten neuronalen Netzen und integriert physikalische Gesetze in maschinelle Lernmodelle. Dadurch werden Effizienz und Genauigkeit im 3D-Druck verbessert.
- Im Juli 2024 stellte Bright Laser Technologies zwei neue Materialien für die additive Fertigung vor, darunter Titan. BLT-Ti65-Pulver, eine Hochtemperatur-Titanlegierung, bietet hervorragende Festigkeit, Plastizität, Kriechfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität bei Temperaturen bis zu 650 °C für Direktenergieabscheidungsverfahren im 3D-Druck.
- Im Oktober 2023 brachte AMCM, ein führender deutscher Partner des 3D-Druckerherstellers EOS, seinen neuesten Metall-3D-Drucker AMCM M 8K auf den Markt, der auf der Laserstrahl-Pulverbettfusion (PBF-LB) basiert. Diese Spitzentechnologie wird die additive Fertigung revolutionieren.
Marktbericht zum 3D-Druck von Metall:
| Berichtsattribute | Berichtsdetails |
| Zeitplan der Studie | 2018–2031 |
| Marktgröße 2031 | 4.353,26 Millionen USD |
| CAGR (2024–2031) | 17,5 % |
| Nach Typ |
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| Nach Endverbrauchsbranche |
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| Nach Regionen |
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| Wichtige Akteure |
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| Nordamerika | USA Kanada Mexiko |
| Europa | Großbritannien Deutschland Frankreich Spanien Italien Russland Benelux Restliches Europa |
| APAC | China Südkorea Japan Indien Australien ASEAN Restlicher Asien-Pazifik-Raum |
| Naher Osten und Afrika | GCC Türkei Südafrika Rest von MEA |
| LATAM | Brasilien Argentinien Chile Rest von LATAM |
| Berichtsumfang |
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