Markt für Spritzgussmaschinen - Größe, Anteil, Branchentrends und Prognosen (2025-2032)

Nach Maschinentyp:

Basierend auf dem Maschinentyp wird der Markt in hydraulische, elektrische und hybride Maschinen unterteilt.

Trends beim Maschinentyp:

• Der Trend geht zu hydraulischen Spritzgießmaschinen aufgrund besserer Einspritzraten und höherer Verschleißfestigkeit.
• Hydraulische Maschinen bieten schnellere Zykluszeiten als rein hydraulische Maschinen und eine höhere Energieeffizienz.

Elektrische Maschinen machten 2024 den größten Umsatzanteil aus und werden voraussichtlich um die schnellste CAGR zu erleben.

• Elektrische Maschinen bieten im Vergleich zu hydraulischen Maschinen erhebliche Energieeinsparungen (40–70 %). Dies führt zu niedrigeren Betriebskosten und einem geringeren CO2-Fußabdruck und treibt das Marktwachstum für Spritzgießmaschinen voran.
• Servomotorgetriebene Systeme in elektrischen Maschinen ermöglichen eine hochpräzise und wiederholbare Steuerung von Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Werkzeugbewegungen, was für die Herstellung hochwertiger Teile mit engen Toleranzen entscheidend ist.
• Elektrische Maschinen erreichen kürzere Zykluszeiten durch schnellere und präzisere Bewegungen sowie die Möglichkeit, gleichzeitige Vorgänge auszuführen, was den Trend im Markt für Spritzgießmaschinen weiter vorantreibt.
• Da kein Hydrauliköl benötigt wird, besteht kein Risiko von Leckagen und Verunreinigungen. Dadurch eignen sich elektrische Maschinen ideal für Reinraumumgebungen, beispielsweise in der Medizin- und Pharmaindustrie.
• Beispielsweise im Oktober 2023 Sumitomo Heavy Industries hat die SE-EV-S-Serie vollelektrischer Spritzgießmaschinen vorgestellt, die sich durch erhöhte Nachhaltigkeit auszeichnen. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören „Sustainable Molding“ mit verbesserter Unterstützung zur Fehlerreduzierung und energiesparenden Betriebsabläufen sowie „Smart Management“. Fähigkeiten.
• Laut der Marktanalyse für Spritzgussmaschinen treiben die oben genannten Faktoren das Elektrosegment an.

Nach Materialtyp:

Basierend auf dem Materialtyp wird der Markt in Kunststoff, Gummi, Metall und Keramik unterteilt.

Trends im Materialtyp:

• Der Gummispritzguss konzentriert sich auf Präzision und Effizienz für komplexe und langlebige Komponenten, einschließlich der Entwicklung fortschrittlicher Elastomere und thermoplastischer Elastomere (TPEs), die Designflexibilität und Recyclingfähigkeit bieten.
• Entwicklung fortschrittlicher Metallpulver mit verbesserten Eigenschaften, Miniaturisierung für Elektronik und Medizinprodukte sowie Fokus auf Nachhaltigkeit durch Reduzierung von Materialabfällen.

Kunststoffe machten 2024 mit 58,21 % den größten Umsatz aus. Es wird auch die schnellste jährliche Wachstumsrate prognostiziert.

• Kunststoffe werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Verpackung, Automobil, Konsumgüter, Elektronik, Medizintechnik und Bauwesen, und treiben die Nachfrage nach Spritzgussmaschinen an.
• Kunststoffspritzguss bietet eine kostengünstige Methode zur Massenproduktion komplexer, hochpräziser Teile und ist ideal für die hohen Stückzahlen dieser wichtigen Branchen.
• In Branchen wie der Automobil- und der Luft- und Raumfahrt hat die Nachfrage nach Leichtbauwerkstoffen zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und Reduzierung von Emissionen den Einsatz von Kunststoffkomponenten deutlich erhöht.
• Laut einer Marktanalyse für Spritzgussmaschinen trägt die zunehmende Produktion und Verwendung von Kunststoff in verschiedenen Endverbrauchsbranchen maßgeblich zum Marktwachstum bei.

Nach Betriebsart:

Basierend auf der Betriebsart wird der Markt in automatische, halbautomatische und manuelle Verfahren unterteilt.

Trends im Bereich Betriebsart:

• Moderne automatische Spritzgießmaschinen werden zunehmend mit Robotersystemen für die automatisierte Teilehandhabung (Be- und Entladen, Stapeln), Nachbearbeitung (Beschneiden, Montage, Etikettieren) und Qualitätskontrolle (optische Inspektion) integriert.
• Coiled-Tubing-Bohrungen werden bei Underbalancing-Bohrungen eingesetzt, um die Bohrgeschwindigkeit zu verbessern und Formationsschäden in bestimmten Lagerstätten zu reduzieren.

Automatisch entfiel 2024 auf den größten Umsatzanteil und wird voraussichtlich auch das schnellste Wachstum verzeichnen.

• Automatisierung integriert Spitzentechnologie und -ausrüstung, die in jeder Phase des Formprozesses für höhere Genauigkeit sorgt.
• Dies ermöglicht Echtzeitüberwachung, vorausschauende Wartung, Prozessoptimierung und automatisiertes Teilehandling und führt so zu einer intelligenteren und effizienteren Fertigung.
• Moderne automatische Spritzgießmaschinen bieten Flexibilität im Design und ermöglichen durch programmierbare Formmuster und schnelle Werkzeugwechsel eine einfachere Anpassung an sich ändernde Kundenanforderungen.
• Die Präzision automatischer Systeme führt im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Verfahren zu weniger Materialabfall und trägt so zu Kosteneinsparungen und einer nachhaltigeren Produktion bei.
• Automatische Maschinen, insbesondere in Kombination mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Robotern, gewährleisten präzise und wiederholbare Formprozesse.
• Beispielsweise im September 2024 ENGEL stellte mit der e-mac 500 eine neue vollautomatische elektrische Spritzgießmaschine vor, die das bestehende Angebot erweitert. Die e-mac 500 ist sowohl für Standardanwendungen als auch für anspruchsvollere Anwendungen geeignet und verfügt über das digitale Assistenzsystem iQ motion control, das die Beschleunigung der beweglichen Platte basierend auf dem Werkzeuggewicht optimiert.
• Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die oben genannten Faktoren zum Wachstum des globalen Marktes für Spritzgießmaschinen beitragen.

Nach Spritzdruck:

Basierend auf dem Spritzdruck wird der Markt in unter 1000 bar, zwischen 1000 und 2500 bar und über 2500 bar unterteilt.

Trends beim Spritzdruck:

• Unter 1000 bar wird typischerweise für die Verarbeitung viskoserer oder einfacherer Materialien verwendet.
• Aktuelle Trends konzentrieren sich auf die Verbesserung der Energieeffizienz. und Zykluszeiten dieser Maschinen durch Fortschritte bei Hydrauliksystemen und Steuerungsmechanismen in Maschinen unter 1000 bar.

Der Bereich zwischen 1000 und 2500 bar machte 2024 den größten Umsatzanteil aus.

• Dieser Druckbereich wird zur Herstellung komplexer und maßgenauer Teile verwendet, die in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik benötigt werden.
• Maschinen dieser Kategorie verfügen häufig über anspruchsvollere Steuerungssysteme, einschließlich mehrstufiger Einspritz- und Rückkopplungsmechanismen, um eine hohe Wiederholgenauigkeit und Teilequalität zu gewährleisten.
• Dieser Druckbereich ermöglicht die Verarbeitung einer größeren Bandbreite an technischen Kunststoffen und Materialien mit höherer Viskosität.
• Beispielsweise ENGEL Die e-speed Dünnwand-Spritzgießmaschine wurde vorgestellt. Diese 2.000-bar-Hybridmaschine kombiniert eine vollelektrische Schließeinheit mit batteriebetriebener Hydraulikeinspritzung. Diese Konstruktion ermöglicht eine hohe Beschleunigung und Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 1.200 mm/s sowie Zykluszeiten von unter 2 Sekunden.
• Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die genannten Faktoren zum Wachstum des globalen Marktes für Spritzgießmaschinen beitragen.

Über 2.500 bar wird im Prognosezeitraum voraussichtlich die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) verzeichnet.

• Dieser Hochdruckbereich wird für Spezialanwendungen eingesetzt, die extrem enge Toleranzen, dünne Wände und hohe Festigkeit erfordern, wie z. B. bestimmte medizinische Komponenten, Mikroformteile und einige Hochleistungskomponenten für die Automobil- oder Luftfahrtindustrie.
• Hoher Einspritzdruck kann die mechanische Festigkeit verbessern und die Schwindung des Endprodukts reduzieren.
• Darüber hinaus ermöglichen diese Maschinen die Herstellung kleinerer, komplexerer Teile mit komplexen Strukturen und längeren Fließwegen.
• Darüber hinaus benötigen Ultrahochdruckmaschinen hochmoderne Steuerungssysteme, um die extremen Drücke zu beherrschen und Prozessstabilität und -sicherheit zu gewährleisten.
• Beispielsweise hat JSW seine Magnesium-Spritzgießmaschinen der JLM-MGIIe-Serie, die das Thixomolding-Verfahren verwenden, um die Einführung der JLM3000-MGIIeL. Mit einer weltweit führenden Formschließkraft von 3.000 Tonnen (29.400 kN) folgt diese neue Maschine den zuvor eingeführten Modellen der Serie, darunter der 1.300-Tonnen-JLM-MGIIeL.
• Laut Marktanalyse sind die oben genannten Faktoren gemeinsam für die Beschleunigung des Marktwachstums im Prognosezeitraum verantwortlich.

Nach Endverbrauch:

Basierend auf dem Endverbraucher wird der Markt in die Branchen Automobil & Transport, Bauwesen, Konsumgüter, Verpackung sowie Elektro & Elektronik unterteilt. Elektronik und andere.

Trends im Endverbraucherbereich:

• Bei Konsumgütern stehen Ästhetik und Designinnovation sowie Maschinen mit fortschrittlichen Funktionen für komplexe Formen, Texturen und Mehrfarbenguss im Vordergrund.
• Die Bauindustrie nutzt spritzgegossene Kunststoffe für verschiedene Anwendungen wie Rohre, Armaturen, Fensterrahmen und Dämmstoffe.

Verpackungen machten 2024 den größten Umsatzanteil im Markt aus.

• Die Verpackungsindustrie ist ein wichtiger Abnehmer von Spritzgussmaschinen zur Herstellung von Behältern, Flaschen, Verschlüssen und Kappen. Dies ist auf den steigenden Bedarf an verpackten Waren und Fortschritte in der Verpackungstechnologie zurückzuführen.
• Trends in der Verpackungsindustrie, wie Leichtbau, Recyclingfähigkeit und die Verwendung biobasierter Polymere, beeinflussen die Anforderungen an Spritzgussmaschinen.
• Für Anwendungen Wie bei Lebensmittel- und Getränkeverpackungen besteht ein wachsender Bedarf an Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen, die dünnwandige Behälter mit kurzen Zykluszeiten herstellen können.
• So stellte Sumitomo (SHI) Demag beispielsweise die El-Exis SP 1000-Tonnen-Spritzgießmaschine vor, die speziell für großvolumige Verpackungen wie die Eimerproduktion und das Dünnwand-Stapelformen entwickelt wurde. Diese Hybridmaschine bietet schnellere Zykluszeiten und zeichnet sich durch eine hohe Energieeffizienz aus. Sie verbraucht bis zu 20 % weniger Energie als ihre Vorgängergeneration und entspricht damit dem Nachhaltigkeitsfokus der Branche.
• Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die oben genannten Faktoren zum Wachstum des globalen Marktes für Spritzgießmaschinen beitragen.

Automobil & Für den Transportbereich wird für den Prognosezeitraum die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate prognostiziert.

• Diese Maschinen werden zur Verarbeitung komplexer Geometrien und Hochleistungspolymere eingesetzt, was höhere Einspritzdrücke und anspruchsvolle Steuerungen erfordert.
• Moderne Fahrzeuge verfügen über integrierte und komplexe Kunststoffteile für den Innen-, Außenbereich und den Motorraum. Dies erhöht den Bedarf an Maschinen mit Mehrkomponenten-Spritzgussfähigkeiten und hoher Präzision.
• Darüber hinaus erhöht die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen den Bedarf an Kunststoffteilen für Batteriegehäuse, Wärmemanagementsysteme und Ladeinfrastruktur, was spezielle Spritzgusslösungen erfordert.
• Laut Marktanalyse sind die oben genannten Faktoren gemeinsam für das Marktwachstum im Prognosezeitraum verantwortlich.